大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于面料助剂清水比例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍面料助剂清水比例的解答，让我们一起看看吧。
涂料印花粘合剂用量的比例是多少？
这个没有直接数据，和粘合剂的不可挥发物质含量（固含量)有关。还有色素（色浆）添加比例有关。
一般是一份色浆添加一个含量的粘合剂，比如粘合剂含量为40%，那么添加1分色素，粘合剂添加量为2.5份，这是理论数据，还有面料的后整理添加助剂对粘合剂附着也有影响，特别是有机硅类聚合物。所以建议添加量为色素添加量的1.5倍。通用一般添加量5%色素添加粘合剂15%(40%含量粘合剂计算）。
衣服喷色工艺流程？
衣服染色步骤如下一、色桨调配把染料放入调色桨容器内用温水搅拌配色。
二、衣物染前处理为了使衣物着色更均匀、增加染色牢固度，染前先将衣物上的污渍清洗干净，同时把衣物上的扭扣、饰物拆下，以防在染色中损坏。
三、衣物染色根据不同衣物面料的不同浴比（染色浓度），加水入染缸中，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同衣物面料、颜色，确定（测量）进染温度后，再将衣物放进染缸复染。
四、控制上染根据不同面料、颜色的衣物，加入各种染色助剂，控制好衣物的上染速度、温度，使衣物上色均匀、颜色更鲜艳、更牢固。
五、清洗检查衣物上的上染是否均匀，然后停止加温，让衣物在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干。六、固色处理不同面料的衣物选用不同的固色剂、不同的用量、工艺进行固色处理，然后脱水晾干、整理熨烫。
首先，需要将服装用压烫机压烫三十秒左右，目的是为了将布料表面的绒毛压烫平整，防止因为绒毛而损害了喷头。
同时也要喷上固色剂（深色布料）或者是前处理液（浅色布料）。
目的是为了增强后期打印上的墨水的附着力。
打印的过程中，一定要注意不要让喷头蹭到了固色剂，但凡是蹭到了固色剂，喷头绝对会造成堵塞报废。
打印完后，衣服还需要压烫三十秒左右，目的是为了将墨水压烫进布料的纤维中。
胶浆制做配方都有什么原料？
树脂，分为EVA，PA，PU,PUA目前就是这4种结构为主，EVA是醋酸乙烯，价格低廉但是不耐水洗；PA是丙烯酸树脂，这类树脂在胶浆领域占80%以上，价格一般以每个不可挥发物质含量（含固量）0.2元上下，比如50含量或者含量50%价格在10元上下，这类树脂手感可以根据工艺要求来调整，价格是EVA的130-150%，耐水性基本可以满足目前工艺要求，市场销售量大，但是对于具有防水或者表面较为光滑的面料附着力显得不够，一般加入异氰酸酯或者二异氰酸酯作为交联催化剂来增加附着；PU是聚氨酯，价格较EVA/PA高，市场分2类，聚酯和聚醚合成的，聚酯的贵些，聚醚便宜些大概价位每个含量聚醚的0.3-0.4元，聚酯的0.4-0.5元，当然各种供应渠道价格会有偏差，聚氨酯的优势是在EVA/PA较难附着的面料上有更好的附着力；PUA是丙烯酸与聚氨酯混合物，价格居于2者中间，性能也是居于2者中间；树脂比例根据工艺要求添加，一般60-75%；
填充料：填充料就是粉体为主，白色胶浆一般加入钛白粉作为填充料，钛白粉粉锐钛型和金红石级别，价格与性能挂钩，好的贵些；透明胶浆也有的不加填充料直接树脂使用，如果加入填充料一般选用透明粉或者二氧化硅类，白胶浆粉体添加一般10-20%，根据要求和工艺来做，透明粉一般添加3-5%；
增稠剂，增稠剂是把树脂与填充料混合使得胶浆具有更高粘度的助剂，更具所需粘度添加，丙烯酸、EVA/PUA这些结构树脂可以采用丙烯酸聚合高分子增稠剂来调节，价格一般在10元左右一公斤；
PH调节选用氨水或者其他碱性调节剂，一般7-7.5；
流平剂，这个助剂有的厂家不加；
抗粘剂，胶浆树脂特别是手感柔软树脂都容易返粘，加入一些抗粘剂，这类一般以蜡制品或者其他具有抗粘效果的助剂，不可添加太多，对附着力有一定影响；
抗菌剂，这个根据树脂和配方工艺来添加，有的厂家不加，作用延长保质期；
以上就是一般通用胶浆的主要材料，也有的厂家去除部分材料，也有的厂家添加比如流平剂，香味添加剂等。
到此，以上就是小编对于面料助剂清水比例的问题就介绍到这了，希望介绍关于面料助剂清水比例的3点解答对大家有用。